燃煤增卡助燃劑生產廠家代理商同時利用煤中固有水分提供氫原子,完成加氫過程,產生較多低分子量或小分子量的碳氫化合物,使煤炭含氫量和高、低位熱值均提高8%-10%。
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品牌 | 其他品牌 | 貨號 | 1003 |
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供貨周期 | 現貨 | 主要用途 | 消泡 |
應用領域 | 環保,化工,生物產業,建材/家具,電子/電池 |
燃煤增卡助燃劑生產廠家代理商
煤炭添加劑使用特殊乳化劑、分散劑、緩蝕劑與滲透劑,借助稀土元素增加催化劑活性,使傳統的煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒,提高了煤炭燃燒的燃盡程度,減少了爐內燃煤的化學不燃燒和機械不燃燒帶走的熱損失,催化劑借助介孔結構的復合載體強化活性完成加氫脫硫過程,降低了廢氣中煙塵和有害氣體的排放量,從而達到節煤固硫等目的。在眾多應用企業中,該節煤劑節煤率穩定在10%以上。
1.煤炭添加劑由特殊乳化劑、分散劑、緩蝕劑及滲透劑組成,經水稀釋后,在滲透類組分的協助下,催化劑在煤炭中滲透分散,尤其是在煤核的大量空隙中分散,能保證催化劑更大程度上與煤炭內外表面接觸,地發揮產品催化作用。
2.煤炭添加劑噴灑到燃煤數分鐘后,所含的各種化學成分通過煤炭孔隙快速滲透、吸附到煤炭內部。當煤炭進入燃燒室后,添加劑所含各種化學成分起著催化活性載體的作用,降低了煤的起火點溫度,強化了燃煤的氧化還原反應,催化助劑在不同溫度段逐步釋放出新生態活性氧,與煤中的可燃物結合,降低反應活化能,促進燃燒、改善工況和降低污染物排放。
3.煤炭添加劑采用介孔結構的復合載體與稀土元素增加活性,能夠快速讓大分子碳鏈發生裂解,同時利用煤中固有水分提供氫原子,完成加氫過程,產生較多低分子量或小分子量的碳氫化合物,使煤炭含氫量和高、低位熱值均提高8%-10%。
4.由于火焰溫度及高度的升高和燃燒區域的擴大, 增加了燃燒強度與密度,加大了熱交換的傳熱面積,提高了熱交換效率,從而提高了鍋爐的出力和效率,以達到節煤的目的。
5.煤炭添加劑中含有固硫劑和表面活性劑,能吸收和固化燃燒過程中產生的二氧化硫,并大量吸附粉塵及其他有害物質,同時還清除了燃燒器內壁附著的煙塵積垢和膠狀物,從而抑制了煙氣排放濃度。
鍋爐助燃劑生產廠家 鍋爐助燃劑節煤15%-25% 鍋爐助燃劑價格 鍋爐助燃劑廠家,型號,報價 環保節煤晶已在原有的產品基礎上進行改進,由節能檢測中心進行了技術成果鑒定,認定該產品節能、除硫降污,對提高鍋爐熱效率效果明顯,具有十分顯著的社會效益和經濟效益。該產品廣泛適用于各種噸位燃煤鍋爐,工業窯爐及型煤鍋爐等廣大領域。是一種高效助燃、脫硫降污、節煤率高的高效環保助燃節煤劑。我國目前煤炭燃燒的設備陳舊、熱效率低、能耗巨大,而且環境污染嚴重,因此為了節能及降低燃煤的煙塵、SO2、減少大氣污染,所以根據煤燃燒機理,在煤的預燃、燃燒、盡燃全過程中,運用多種無機化合物在高溫下進行催化,氧化、凈化、活化及金屬離子交換來提高煤的燃燒強度,使燃煤在富氧條件下充分燃燒,使燃燒中的SO2、NO2等有害氣體,在降污劑、脫硫劑的作用下生成硫酸鹽類固體物質,隨爐渣排出。從而改善了燃燒工況,既減少了環境污染,又減低了燃煤消耗。技術特征:高效助燃、脫硫降污、節煤減排。這種藥劑摻入煤中使用,不僅能大大的提高爐膛溫度,提高熱效率,降低爐渣的含碳量,而且還能脫硫、降低黑煙和飛灰排放,清除鍋爐壁管的煙垢,從另一方面提高了鍋爐的熱效率。節煤晶在煤燃燒時所起的作用相當于煤的熱卡增加了15%,也就是5000熱卡的煤相當于5750大卡的煤使用。本產品的使用將大量節約能源,延長鍋爐使用壽命。并且該產品使用方便安全,易于貯存運輸,長期儲存不結塊,保質期達兩年之久。
燃煤增卡助燃劑生產廠家代理商使用方法:
一、按每天使用煤的重量向節煤晶添加設備內按比例加入環保節煤晶,比例2.5-3‰(即每噸煤加入2.5-3公斤);
二、用水將環保節煤晶充分溶解;加水量視煤的干濕度而定,一般節煤晶與水比例為;《節煤晶∶水≦1∶3-8》,加入環保節煤晶后,煤中含水量應保持在10-12%。
三、將環保節煤晶進行攪拌并充分溶解;
四、將環保節煤晶溶液均勻噴灑在相應的煤中;
(1)皮帶上煤爐:將節煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在皮帶上的煤中即可。
(2)人工上煤爐:將節煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在所要燒的煤堆上,并用鏟車或人工將節煤晶與煤翻轉均勻即可。有條件的單位可在我公司的指導下安裝噴灑節煤晶的設備,使添加的節煤晶即均勻又快捷。(每天用煤量比較大時,我方派技術人員協助安裝添加設備。)
五、當煤的濕度已經大于12%時,環保節煤晶可干粉添加。
(1)皮帶上煤爐:將環保節煤晶干粉通過漏斗設備或人工直接均勻按量的灑在皮帶上的煤中即可。
(2)人工上煤爐:將環保節煤晶干粉直接均勻按量的灑在所要燒得煤堆上,并用鏟車或人工將節煤晶與煤翻轉均勻即可。(每天用煤量比較大時,我方派技術人員協助安裝添加設備。)
技術指標:
1、節煤率 10-20%
2、提高爐膛溫度80℃左右
3、提高熱效率 10%左右
4、降低爐渣含碳量20-50%左右
5、降低排煙黑度一級